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Una máquina para muchas aplicaciones
LA MEJOR SOLUCIÓN PARA LA SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
El filtro prensa de placas es el sistema de deshidratación que garantiza la máxima eficacia en términos de separación sólido-líquido, combinada con una potencia instalada y unos costes de mantenimiento y funcionamiento reducidos.
SIMPLE NO SIGNIFICA TRIVIAL
Los filtros prensa de Autemi se utilizan en diversas industrias, como la de aguas residuales, áridos, química, galvánica, curtiduría y muchas otras aplicaciones.
Aunque el principio de funcionamiento del filtro prensa es siempre el mismo, lo que varía son las características en cuanto a opciones y funcionalidad, componentes instalados, materiales, dispositivos de seguridad, automatización y personalización.
De hecho, es necesario conocer el campo de aplicación, las características del fluido a tratar, las necesidades del cliente en cuanto al grado de automatización previsto, el rendimiento esperado y un análisis minucioso de todos los factores que contribuyen a la definición de la máquina.
Desconfíe siempre de quienes le ofrezcan una solución estándar a bajo coste, ¡porque estará poniendo en peligro la eficacia de su planta!
UNA GAMA COMPLETA A SU DISPOSICIÓN
Autemi ofrece a sus clientes una gama de versiones, opciones y combinaciones realmente única en el mercado.
Desde los componentes instalados hasta las combinaciones de materiales, pasando por los grados de automatización y los innumerables extras opcionales disponibles, podemos responder a todos los desafíos.
Si ya es un usuario experimentado, podrá acceder a la página con todos los modelos y versiones de la gama donde se analizan los distintos extras opcionales, para qué se utilizan y por qué debe conocerlos.
Si, por el contrario, usted no es un usuario experimentado y desea saber más sobre los aspectos básicos antes de solicitar una oferta adaptada a su caso concreto, le sugiero que siga leyendo esta página.
O, aunque sea un usuario experimentado, puede seguir leyendo para reforzar sus conocimientos y descubrir todos los detalles que otros fabricantes no le cuentan.
Repasaremos las principales características de los filtros prensa, los errores más comunes que debe evitar cometer y lo que necesita saber para maximizar la inversión en su sistema.
EL FILTRO PRENSA ES UNA INVERSIÓN, ¡NO UN GASTO!
La filtropressa è il metodo migliore per la disidratazione dei fanghi
Exactamente igual que en todas las inversiones, el parámetro que más debe tener en cuenta es precisamente la rentabilidad que obtendrá durante su utilización. No debe fijarse únicamente en el precio, ya que las inversiones deben medirse a medio y largo plazo.
Por lo tanto, si su atención se centra únicamente en el bajo precio, estará cometiendo un error inicial que, en realidad, podría costarle más caro.
Lo que debe tener en cuenta es cómo funciona su sistema y las condiciones en las que utiliza su máquina. No caiga en la trampa de quienes le ofrecen soluciones estándar con el único objetivo de mostrarle el precio más bajo.
Le pondré un ejemplo: muchas veces he ido personalmente a las instalaciones de mis clientes para evaluar la sustitución de su viejo filtro prensa de placas por uno nuevo, y lo que he visto me ha desarmado. Está claro que cuando tienes que competir en precio con una máquina reducida a la mínima expresión, la batalla se complica, pero lo que me gustaría dejar claro es: “¿dónde está la ventaja?”.
La filtropressa è il metodo migliore per la disidratazione dei fanghi
Volviendo de nuevo a nuestro ejemplo, un filtro prensa que está acoplado a una bomba que como mucho puede alcanzar 5/6 bares, ¿cree que puede rendir tanto como un filtro prensa que está diseñado para soportar una presión de 16 bares? Creo que esta pregunta es en realidad retórica, pero la cuestión es: ¿el ahorro que tuvo el cliente potencial al comprar una máquina de baja presión fue realmente un ahorro? ¿Cuánto dinero más se gastó a lo largo de la vida útil de la máquina para eliminar un lodo que podría haber tenido un contenido de sólidos secos muy superior en varios puntos porcentuales? ¿Cuánto vale un punto porcentual más de sólidos secos con el caudal de lodos que tienes que eliminar periódicamente?
Se lo pregunto porque podría contarle la historia de un cliente mío que sólo cambiando la bomba de alimentación ¡recuperó la inversión en 3 meses!
Si quieres conocer los números de tu planta y hacer una valoración económica para evaluar el retorno de tu inversión, te invito a que te descargues totalmente gratis nuestro archivo excel de evaluación comparativa.
LA FILTRACIÓN NO ES UNA CIENCIA EXACTA
Volviendo al debate sobre alta presión/baja presión, la pregunta es: ¿cómo puedo saber a qué presión se filtran los lodos?
La respuesta es muy sencilla: ¡haciendo una prueba experimental!
Creo que estarán de acuerdo conmigo en que no hace falta ser un técnico para darse cuenta de que una máquina que resiste una presión de 6 bares es sin duda más barata que una máquina que resiste hasta 15 bares. Ciertamente, el empuje es más del doble en este último caso. Por supuesto que hay una diferencia de precio.
Pero entonces, ¿por qué debería hacer una prueba experimental?
Para entender cómo se filtra el lodo, qué cantidades son importantes durante la fase de filtrado y cómo puedo diseñar la máquina en torno a esta prueba.
La prueba se realiza en un filtro prensa piloto, que no es más que un filtro prensa real en miniatura utilizado para probar cómo se comportará la máquina industrial: se trata, por tanto, de una prueba que no tiene nada que ver con las condiciones reales de funcionamiento, sino que simula exactamente lo que ocurrirá en la realidad.
Una vez realizada la prueba de laboratorio, comprendemos a qué presión es suficiente llegar, qué tipo de tela necesitamos utilizar, cuánto dura la fase de filtración y cómo podemos maximizar el dimensionamiento del filtro prensa.
También comprendemos si necesitamos opciones adicionales, que ciertamente cuestan más pero pueden aportarme una ventaja considerable.
Por ejemplo, puedo descubrir que con un pequeño extra opcional puedo aumentar el contenido de materia seca en 1 o 2 puntos porcentuales y ayudar significativamente a la separación de la torta residual.
Esto puede cambiar en gran medida el dimensionamiento de la máquina a favor del cliente.
¡UNA PRUEBA DE FILTRACIÓN PUEDE AHORRARLE MUCHO DINERO!
Si todavía no cree que una prueba de laboratorio realizada en su lodo o líquido de filtración puede tener un impacto muy importante en el dimensionamiento final de su máquina, quiero traerle un ejemplo concreto para que pueda comprender la influencia de los parámetros que pueden ser verificados por la prueba.
A continuación se muestran 2 pruebas de laboratorio diferentes sobre dos líquidos distintos:
Realizar una prueba de filtración es la mejor manera de permitirle dimensionar la máquina correcta para su aplicación.
No hace falta ser un técnico o un experto para leer un gráfico así. Se puede ver inmediatamente que se tardaron unos 8 minutos en filtrar el primer producto, y casi 45 minutos en filtrar el segundo.
Piense que hay lodos que se filtran en 3 o 4 horas porque son especialmente difíciles de procesar.
Obviamente, esto significa que puede haber una gran desproporción en los resultados entre los distintos productos, por lo que puedes obtener resultados completamente diferentes de un fluido a otro.
“¿CUÁNTO DURA UN FILTRADO?”: ¡UNA PREGUNTA EQUIVOCADA!
Precisamente por la razón de que la filtración depende del tipo de fluido y de lodo que se trate, la pregunta que escucho muchas veces: “Pero, ¿cuánto tiempo se necesita para filtrar esta cantidad de lodo?” es una pregunta equivocada.
Digamos que falta una parte. La pregunta correcta sería “¿Cuánto dura un ciclo de filtración con este tipo de lodos?”.
Tiene un matiz totalmente distinto, ¿no cree?
Así que volviendo al ejemplo anterior, para procesar una determinada cantidad de fluido, en un caso se tarda unos 45 minutos, mientras que en el otro se tarda menos de 10 minutos. Lo que traducido a otros términos significa que para tratar la misma cantidad de fluido, en un caso el filtro prensa necesitará un cierto volumen, mientras que con el otro fluido el filtro prensa tendrá casi 5 veces el volumen.
Por eso es mejor averiguar estos datos ahora: para maximizar el valor de su inversión. de lo contrario, podría descubrir después de la compra que ha elegido una máquina demasiado grande o demasiado pequeña cuando ya sea demasiado tarde.
¿Y EN MI CASO?
En función de su campo de aplicación, del tipo de fluido a tratar, de la disponibilidad del operario y del grado de automatización elegido, le prepararemos una oferta económica adaptada a sus necesidades específicas.
Porque la máquina que entra en una industria farmacéutica no es la misma que la que entra en una tenería: cambia el entorno, cambian los materiales, cambian los fluidos a tratar, cambian los opcionales, etc.
Hay campos de aplicación en los que se necesitan filtros prensa totalmente blindados y cerrados, otros en los que el filtro prensa debe ser fácilmente accesible para el operario. Otros casos en los que se requiere una cubierta completa de acero inoxidable debido al fluido a tratar, o en otras ocasiones se necesita polipropileno.
Puede ser necesario un sistema automático de lavado de la tela a alta presión, o además de esto, puede ser necesario un lavado con ácido para eliminar el ensuciamiento: todo se hace en función de sus necesidades.
Teniendo todos los datos correctos, pruebas de laboratorio que muestran la duración del ciclo de filtración, la sequedad que se puede obtener, se puede proceder al dimensionamiento de la máquina y a la cuantificación económica.
De este modo, podrá calcular con mayor precisión el rendimiento de su inversión.
E SE NON E’ POSSIBILE ESEGUIRE LE PROVE DI LABORATORIO?
En todos los demás casos nos basamos en casos similares y en la experiencia sobre el terreno, haciendo diversas suposiciones sobre el comportamiento de los fluidos.
SE LLAMA FILTRO PRENSA, ¡PERO EN REALIDAD NO PRENSA!
“¿Pero cómo?” – Imagino que estarás pensando esto. Entonces, ¿por qué se llama así?
En realidad, aunque no lo supiera antes, el filtro prensa no prensa los lodos.
Es la bomba la que hace todo el trabajo sucio.
Exacto: el filtro prensa mantiene presionadas las placas mientras que la bomba envía el líquido (o lodo) a filtrar a las cámaras de filtración.
Así es, mucha gente piensa que la bomba sólo sirve para transferir inicialmente el lodo al interior del filtro prensa, que luego presiona mecánicamente lo que hay dentro. Nada más erróneo: es la bomba (y su funcionamiento) la verdadera responsable de una correcta filtración.
¡GASTO EN EL FILTRO PRENSA PERO AHORRO EN LA BOMBA!
Ahora que ha entendido cómo funciona un sistema de deshidratación de lodos y ha comprendido la importancia de la bomba de alimentación, no cometa el error que cometen la mayoría de los usuarios o instaladores: ¡no economice con la bomba de alimentación!
La elección de la bomba de alimentación adecuada para su filtro prensa es crucial: si la bomba es demasiado pequeña, no se aprovecha todo el potencial del filtro prensa y sólo se corre el riesgo de ensuciar las telas; si la bomba es demasiado grande, se da un caudal superior a la demanda del filtro y sólo se corre el riesgo de ensuciar las telas.
La bomba debe centrarse en las características del lodo, las características de la tela y, sobre todo, debe gestionarse correctamente.
La gestión significa cómo se gestiona el caudal durante las diferentes etapas de la filtración y cómo se gestiona la etapa final de la filtración.
Si se da el caso de:
-tiene una filtración muy larga (más de 4 ó 5 horas) aunque no esté realizando una operación de pulido
-tener encendidos y apagados muy frecuentes de la bomba
-tener periodos prolongados de inactividad de la bomba durante la fase final de filtración
probablemente esté gestionando mal la lógica de funcionamiento de la bomba o haya elegido un tamaño de bomba incorrecto (normalmente demasiado pequeño).
EXIJA UNA MÁQUINA ROBUSTA
Esta afirmación puede parecer trivial, pero si en retrospectiva analizamos algunas de las decisiones que se han tomado, parece más que oportuno reiterar este concepto: cuando se adquiere un equipo -como un filtro prensa- que en la mayoría de los casos tiene que funcionar en entornos muy exigentes, el precio no es desde luego el primer parámetro que hay que tener en cuenta.
Es más adecuado centrarse en otros factores, como la robustez del bastidor, la calidad de los materiales en contacto con las partes húmedas, la calidad de las placas filtrantes, las protecciones de seguridad, la interfaz hombre-máquina (IHM), etc.
Exija siempre certificados de materiales, informes de pintura.
Además, no se detenga ahí: asegúrese siempre de que el cableado neumático y eléctrico se realiza correctamente, protegido en la medida de lo posible de los agentes externos. Además, dado que las máquinas van a ser utilizadas por personal, espere que la interfaz de control sea sencilla e intuitiva.
Si no le he convencido lo suficiente, eche un vistazo a lo que puede ocurrirle a su filtro prensa si no presta atención a estos parámetros: ¡bienvenido a la galería de los horrores!
¿Y AHORA QUÉ PASOS SEGUIR?
Ahora que ya sabe qué pasos hay que dar para dimensionar correctamente un sistema de deshidratación por filtro prensa, los servicios que Autemi s.r.l pone a su disposición son muchos:
-Análisis de laboratorio personalizados para conocer la filtrabilidad de su producto y dimensionar la máquina en función de sus necesidades.
-Configuración de la máquina que mejor se adapte a las características de su producto y a sus necesidades en términos de grado de automatización, cantidad de producto a eliminar, resultados esperados en términos de rentabilidad económica, etc.
-Evaluación preliminar de todas las variantes, opciones y versiones disponibles más adecuadas para resolver su problema específico.
-Posibilidad de suministrar, además de la máquina, plantas piloto a pequeña escala para probar el proceso antes de pasar a escala industrial.
