Abbiamo appena detto che la filtropressa per fanghi è una macchina il cui scopo è appunto quello di provvedere alla disidratazione dei fluidi (più comunemente chiamati fanghi) di origine civile ed industriale o di processo.
A differenza degli altri apparati usati in ambito industriale (nastropressa, centrifuga, ecc..), il filtropressa ha la caratteristica di essere una macchina discontinua, ovverosia durante la fase di filtrazione viene processato un volume finito di fango o più in generale di fluido da disidratare.
Già da questa differenza, non ha un fondamento reale parlare di portata oraria processata, ma bisognerebbe parlare di portata per fase di filtrazione.
Il dimensionamento della filtropressa per fanghi viene fatto una volta che si conoscono le caratteristiche di filtrabilità del fango da processare ed in base a tale dato a ritroso si risale al volume filtrante che la macchina deve mettere a disposizione per smaltire una certa portata.
Le caratteristiche di filtrabilità del fango possono variare tantissimo tra un tipo e l’altro ed in generale solamente una prova di laboratorio può fornire questi dati. Laddove non sia possibile condurre queste prove (si pensi ad esempio al caso in cui si sta progettando un impianto) ci si affida all’esperienza del costruttore o si va per analogia con altri casi simili.
Ci sono casi in cui la filtrazione dura 3 o 4 ore (ad esempio fanghi biologici), altri in cui si trattano gli inerti o fluidi molto pesanti (ad esempio pastello di piombo) in cui il ciclo è velocissimo (15/20 minuti) o altri casi ancora in cui in processi industriali particolari di concentrazione il ciclo può durare anche 7/8 ore ed infine altri cicli più corti 1,5-2 ore se pensiamo ad esempio ai casi di fanghi contenenti idrossidi di alluminio.
La filtrabilità del fango è dunque il dato cardine dal quale partire per arrivare al dimensionamento del filtropressa.
Gli altri parametri che bisogna considerare per eseguire un corretto dimensionamento sono:
-Portata oraria di fango da processare
-% di solido secco contenuto nel fango
-Densità del fango in ingresso
-Numero di h/giorno di funzionamento del filtropressa
-Grado di automazione desiderato (automatico, manuale)
Con questi dati, è possibile procedere ad un bilancio di massa per dimensionare correttamente il filtropressa per il processo scelto.
Vediamo questo esempio:
-Portata orario di fango in ingresso: 1.25 mc/h
-3% SS di sostanza solida nel fango
-Densità fango in ingresso: 1.1 Kg/dmc
-Ore di produzione del fango: 8 h/day
Qf in = 1.25 mc/h*8h/day = 10 mc/day – portata giornaliera di fango da smaltire.
Pf in = 10 mc/day*1.1 Kg/dmc = 10 mc/day*1100 Kg/mc = 11000 Kg/day fango
Di questo fango, il contenuto in solido è il 3%
Pf SS = 11000 Kg/day * 3% = 330 Kg/day di fango
Mentre il restante è frazione liquida.
Riassumendo:
Pf in = 11000 Kg/day di cui: Pf SS = 330 Kg/day + Pf L = 10670 Kg/day.
Supponiamo che la densità in uscita del fango che si riesce ad ottenere con il processo di filtrazione, sia del 30%.
Con un semplice bilancio di massa, abbiamo che il contenuto solido trovato al passo precedente, ora rappresenta il 30% in massa (lo ritroviamo nel panello):
Pp out = 330 Kg/day / 30% = 1100 Kg/day
Riassumendo, il panello (o la torta) è così composto:
Pp out = 1100 Kg/day di cui PSS = 330 Kg/day, mentre PL out = 770 Kg/day
Se assumiamo (o con calcolo o in seguito a prove sperimentali) che la densità del panello di scarico sia pari a 1,4 Kg/dmc, otteniamo il volume del panello:
1100 Kg/day / 1.4 Kg/dmc = 785.7 dmc/day
Il filtropressa deve smaltire in un giorno un volume di panello pari a 785.7 dmc.
Supponiamo che l’impianto di filtrazione funzioni per 8 h/day e che un processo di filtrazione (comprensivo di riempimento, filtrazione, apertura e vari optional) duri 4 h:
nf = 8 h/day / 4h/filtrata = 2 filtrate/day
Vf = 785,7 dmc/2 = 392.85 dmc (volume del filtropressa).
Il volume del filtropressa per fanghi deve essere quindi di circa 393 dmc.
A questo punto è necessario trovare dimensione e numero delle piastre filtranti, tenendo a mente il processo in cui questa macchina andrà inserita.
Prendiamo ad esempio una piastra filtrante di dimensione 1000×1000 – camera spessore 25 mm.
Ecco i dati di questa piastra:
Vp = 19.7 dmc (volume della camera filtrante)
Sp = 153.1 dmq (superficie filtrante)
Il numero delle camere filtranti sarà:
nc = 393 dmc / 19.7 dmc = 19,94: 20 camere filtranti
Siccome n camere filtranti sono formate da n+1 piastre,
il filtropressa in questione sarà:
1000×1000 – camera 25 mm / 21 piastre filtranti.
Vf = 20 * 19.7 = 394 dmc (volume filtro)
Sf = superficie filtrante = 20 * 153.1 = 30,62 mq
Naturalmente questo è un esempio dove i parametri sono stati assunti a scopo semplificativo.
Tuttavia si possono fare alcune considerazione di carattere sia tecnico che economico:
-Aumentando il volume di ciascuna camera filtrante (ottenuta tra una piastra e quella adiacente) si otterrà un minor numero di piastre e quindi in generale una diminuzione di costi
-Non è sempre però possibile fare questo, in quanto bisogna considerare la filtrabilità del fango: utilizzare una camera filtrante più piccola consente ad i fanghi più difficili (meno drenabili) di filtrare meglio.
-Diminuendo il numero delle piastre, diminuisce anche la superficie filtrante totale e quindi appunto la filtrabilità del fluido.
-E’ possibile ottenere lo stesso volume filtrante cambiando anche la taglia del filtropressa: anziché ad esempio un filtropressa 1000×1000 – camera 25 mm / 21 piastre, si potrebbe ottenere lo stesso volume con una macchina 800×800 – camera 25 mm / 34 piastre.
Questi dati dimensionali vanno poi incrociati con il grado di automatismo desiderato (semiautomatico – completamente automatico) ed appunto il tipo di processo ed optional disponibili; ma in generale il calcolo di massima che si può condurre per il dimensionamento del filtropressa è quello appena mostrato.
La cosa fondamentale è comunque capire che il dimensionamento del filtropressa per fanghi è un bilancio di massa.
In linea di calcolo, devo sempre considerare che la parte solida del fango in ingresso si concentrerà in uscita, con un panello (detto anche cake, o torta) che conterrà una più alta percentuale di solidi sospesi rispetto a quella in ingresso, mentre in scarico del filtrato avrò tendenzialmente solo la parte liquida.
Dunque, sommando la parte liquida di scarico del filtrato alla parte liquida contenuta nel cake, dovrò ottenere la parte liquida contenuta nel fango in ingresso, mentre la parte solida verrà trasferita completamente nel panello residuo.
Clicca sul pulsante, o sull’immagine del libro, ed acquista (su Amazon) il nostro manuale operativo sulle filtropresse a piastre!
In questo volume potrai scoprire:
Se vuoi parlare con un nostro commerciale, usa questi contatti:
Per avviare una chat WhatsApp con nostro commericale
Per parlare con noi
Per inviare una mail alla nostra azienda
Leggi questi articoli per approfondire le tue conoscenze sui filtropressa a piastre e le pompe di alimentazione
PROTEZIONI DI SICUREZZA NEL FILTROPRESSA Vediamo ora i vari tipi di protezioni di sicurezza che è necessario prevedere per preservare la sicurezza dell’operatore e di
SISTEMA IDRAULICO NELLE POMPE PER FANGHI DA DEPURAZIONE Analizziamo ora una tipologia innovativa di pompe per fanghi da depurazione, ovvero le pompe a pistoni o
POMPE A MEMBRANA PER FANGHI Abbiamo visto in questo articolo qual è la serie di pompe più indicata per il trasferimento in pressione di fluidi
POMPE A PISTONE PER FANGHI VISCOSI E MEDIAMENTE ABRASIVI La tipologia di pompe che più si appresta al trasferimento in pressione di fluidi viscosi e
POMPE ASPIRA FANGO: CONSUETUDINI NEGLI IMPIANTI POMPE IN PARALLELO Una delle pratiche che si trova frequentemente negli impianti di disidratazione fanghi, è quello di utilizzare
POMPE PER FILTROPRESSA: COME GESTIRE IL FUNZIONAMENTO SOFT START O INVERTER: E’ SEMPRE UNA BUONA IDEA USARLI NELLE POMPE PER FILTROPRESSA In questo articolo vorrei
GESTIONE ECONOMICA DELLA POMPA FANGHI COME FARE IL CONTO ECONOMICO CORRETTAMENTE PER LA TUA POMPA FANGHI Non mi stancherò mai di ripetere che il conto
POMPA PER FANGHI O FLUIDI VISCOSI COSE DA CONSIDERARE QUANDO SCEGLI UNA POMPA PER FANGHI O FLUIDI VISCOSI Quando scegli una pompa per fanghi per
COMPARAZIONE TRA DISIDRATAZIONE FANGHI CON FILTROPRESSA E ALTRI SISTEMI Una riflessione molto importante che dobbiamo sempre fare quando valutiamo la scelta tra disidratazione fanghi con
RACCOMANDAZIONI FILTROPRESSA A PIASTRE In questo articolo passiamo velocemente in rassegna quali sono i fattori principali a cui devi prestare attenzione quando acquisti e/o installi
FILTROPRESSA DISIDRATAZIONE FANGHI: COSE DA CONSIDERARE PER UNA CORRETTA INSTALLAZIONE Ci sono alcuni parametri molto importanti da considerare quando viene installato un filtropressa per la disidratazione dei fanghi,
LA CENTRALE IDRAULICA DEL FILTROPRESSA Uno dei segreti per valutare una filtropressa di alta qualità, è quello di dare una occhiata a come è fatta la centrale
FILTROPRESSA OPTIONAL: IL DRIP-TRAY COS’E’ IL DRIP-TRAY Il Drip Tray o portellone raccolta colaticci o buncover ancora, è il dispositivo che viene comunemente offerto come optional ma che in realtà in
FILTROPRESSA OPTIONAL: DOUBLE FEEDING Analizziamo ora un altro accessorio dei filtropressa a piastre: l’optional “Double Feeding” – detto anche doppia alimentazione La doppia alimentazione è
FILTROPRESSA OPTIONAL: LAVAGGIO AUTOMATICO DELLE TELE Analizziamo ora un altro accessorio dei filtropressa a piastre: l’optional del gruppo di lavaggio automatico. Il gruppo di lavaggio
FILTROPRESSA OPTIONAL: LAVAGGIO ACIDO DELLE TELE Analizziamo un ulteriore optional del filtropressa: il lavaggio acido. Quando il fango da filtrare è molto appiccicoso o tende
FILTROPRESSA OPTIONAL: CAKE WASHING Analizziamo ora per la filtropressa il Cake Washing (detto anche lavaggio della torta) Il lavaggio della torta, in parte analizzato precedentemente
FILTROPRESSA OPTIONAL: CAKE BLOWING Nel filtropressa, il cake blowing è un dispositivo da utilizzare principalmente quando si hanno problemi di distacco della torta dalle tele
FILTROPRESSA OPTIONAL: MEMBRANE SQUEEZING SPREMITURA DELLE PIASTRE A MEMBRANA Si parla di filtropressa con squeezing (spremitura) per tutti quei processi e quelle macchine che installano
FILTROPRESSA OPTIONAL: CORE-BLOW COS’E’ E COME FUNZIONA Il core-blow è un dispositivo automatico utilizzato per la pulizia della tubazione di mandata e del canale di
FILTRO PRESSA ED OPTIONAL: QUALI SONO E A COSA SERVONO Filtro pressa optionals: Core-blow, cake blowing, cake washing, squeezing, lavaggio acido delle tele, sistema di lavaggio
COMPATIBILITA’ CHIMICA PIASTRE FILTRANTI E SHOCK TERMICO: CORRETTA SCELTA DEL FILTROPRESSA Abbiamo visto come sia importante dimensionare le piastre filtranti e la macchina in base
FUNZIONAMENTO DEI SISTEMI DI APERTURA DELLE PIASTRE FILTRANTI NEL FILTROPRESSA Abbiamo visto in precedenza come una delle discriminanti relativamente a come definire un filtropressa completamente automatico, è
IMPORTANZA DELLE PROVE DI LABORATORIO PER DIMENSIONARE UN FILTROPRESSA A PIASTRE Uno degli aspetti sui quali è necessario soffermarsi quando si procede al dimensionamento di
FILTROPRESSE PER FANGHI: COME SI DIMENSIONANO Abbiamo appena detto che la filtropressa per fanghi è una macchina il cui scopo è appunto quello di provvedere
TIPOLOGIA DI SCARICO DEL FILTRATO NEL FILTROPRESSA A PIASTRE Una delle caratteristiche che contraddistinguono una filtropressa performante – a parità di altri optional – è sicuramente il
L’IMPORTANZA DELLA QUALITA’ DELLE PIASTRE FILTRANTI IN UN FILTROPRESSA Una delle cose importanti alle quali bisogna prestare molta attenzione è la qualità delle piastre filtranti, che
LE VARIE TIPOLOGIE DI PIASTRE FILTRANTI Abbiamo visto quali sono le parti fondamentali che costituiscono un filtropressa a piastre, tra questi appunto il pacco delle
COME E’ FATTO UN FILTROPRESSA A PIASTRE In questo articolo, abbiamo visto cosa sono i filtropressa a piastre ed a cosa servono. Ora vogliamo analizzare come
COS’E’ UN FILTROPRESSA A PIASTRE In questo articolo analizzeremo il funzionamento del filtropressa a piastre. Il filtropressa (o la filtropressa) a piastre è una macchina
Se vuoi parlare con un nostro commerciale, usa questi contatti:
Per avviare una chat WhatsApp con nostro commericale
Per parlare con noi
Per inviare una mail alla nostra azienda
Oppure compila il form sottostante e sarai ricontattato:
