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En este artículo me gustaría transmitir la importancia de una correcta gestión de las bombas filtro prensa cuyo correcto funcionamiento depende de cómo se gestionen durante la fase de filtración.
No obstante, este análisis también es válido en todos aquellos casos en los que exista un trasvase de fluidos a presión.
Este tema ya se ha introducido en este artículo.
De hecho, hemos visto cómo durante la fase de filtración es importante adaptar la bomba a las exigencias del filtro prensa, claramente tanto en términos de presión como de caudal.
Bombas de pistón o de pistón/membrana Autemi srl equipadas con E.S.S. Soy capaz de comportarme de esta manera.
Esto es posible gracias a la particular solución tecnológica aplicada a la unidad hidráulica que controla la bomba de alimentación.
Sin embargo, esta solución conceptual también se puede transferir a bombas de pistón o de pistón de diafragma controladas mecánicamente; para ser claros, la serie Libra.
De hecho, es posible equipar una simple bomba de pistón controlada mecánicamente con un inversor que modula la velocidad de rotación del motor según el valor de presión leído con, por ejemplo, un transductor de presión con una señal de 4-20 mA.
De esta forma se puede modular el caudal una vez alcanzada la presión deseada, programando adecuadamente el inverter.
Adoptar esta solución también es muy importante para aumentar la vida útil de la bomba, de hecho, además de los beneficios que acabamos de ver en términos de ahorro de energía y modulación del caudal, al hacerlo, en cualquier reinicio de la bomba, puedo evitar arranques bruscos bajo presión.
Supongamos que durante el final de la fase de filtración, la lógica del filtro prensa requiere que la bomba se detenga cuando se alcanza una determinada presión y la reinicie a otro valor de presión (que en cualquier caso será alto y cercano al final de la filtración): con este modo de reinicio evitamos golpes bruscos en la bomba ya que de lo contrario el reinicio sería bastante brusco por valores de presión elevados.
Estos arranques y paradas prolongados y con valores de presión elevados pueden causar daños a la bomba si se repiten constantemente, a menudo si el operador ha fijado los valores de presión de arranque y parada muy próximos.
Este comportamiento es normal para cualquier bomba de pistón operada mecánicamente que no esté controlada por un inversor.
Por lo tanto, el consejo es equipar la bomba con un inversor y vincular la variación de la velocidad de rotación del motor a la evolución de la presión de filtración.
Una alternativa podría estar constituida por el uso del arrancador suave: de esta manera el reinicio se realiza precisamente de forma gradual, evitando golpes bruscos al arrancar la bomba, que pueden dañar las partes móviles, incluso si el problema de la contención de energía por reducción de caudal .
Por experiencia personal, he visto fallas en varias bombas de filtro prensa durante los reinicios.
Estas máquinas duraron unos meses, mientras que una vez resuelta la gestión, tanto en la lógica de funcionamiento como en la inserción del inversor, continuaron funcionando durante varios años con solo mantenimiento programado.