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FILTRO PRENSA AUTOMATICO
CON SISTEMA DE APERTURA UNO A UNO
Este modelo de filtro prensa gestiona automáticamente el ciclo de filtración.
La presencia de sondas y sensores que miden los valores fundamentales del ciclo de filtración permite una automatización total de la filtración.
También es posible modificar y personalizar los parámetros de funcionamiento para obtener el mejor ciclo de filtración para el tipo de lodo que se está procesando: el PLC junto con la HMI permiten modificar rápidamente las variables del proceso.
La apertura de cada placa filtrante al final del ciclo también es automática y se realiza mediante un par especial de carros con ganchos.
Los dos carros recogen una sola placa a la vez (de una en una) y la llevan a la posición abierta.
Opcionalmente, el carro puede equiparse con un sistema para sacudir las placas una vez recogidas.
Este tipo de máquina está especialmente indicado para lodos difíciles de filtrar, con tiempos de filtrado largos y que tienen tendencia a pegarse durante la apertura. El sistema automático de agitación de las placas permite que los lodos que han quedado adheridos a las telas se desprendan y caigan.
Ciclo de filtración: Automático
Apertura de placas: Automática – Una a una (One-by-One)
Otras funciones del filtro prensa: Gestionadas automáticamente por el PLC
Presencia del operador: Sólo supervisión
Adecuado para: Lodos difíciles – tendencia a pegarse – filtraciones largas
Dimensiones de las placas: 630×630 a 1500×1500
Las protecciones de seguridad mixtas constan de un par de cortinas fotoeléctricas en el lado del operador y un panel fijo de policarbonato con una estructura de soporte de acero al carbono pintado.
Instalación de cortinas ópticas en ambos lados de la máquina (operador y opuesto). Facilita la máxima accesibilidad de la máquina.
Cuando se quiera proteger de las salpicaduras que puedan producirse durante el lavado o se quiera proteger al operario de las fugas de lodo, se deben instalar puertas correderas a ambos lados.
Proceso de exprimido de la membrana en el interior de las placas (estas placas están especialmente diseñadas para este fin). Es útil para aumentar el % de sequedad que se puede obtener con el proceso de filtración estándar.
Con este tipo de descarga, el filtrado sale por la parte inferior de la placa y a través de una curva es conducido a una bandeja abierta para recoger el filtrado. Esta solución no es adecuada para lodos difíciles de filtrar.
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En la descarga de colector cerrado, todo el filtrado se transporta a una única descarga de colector cerrado. En combinación con la válvula de drenaje, este sistema aumenta la eficacia de la filtración.
Dispositivo automático utilizado para limpiar la tubería de alimentación y el canal de alimentación que se forma cuando las placas filtrantes se colocan juntas en el filtro prensa.
Tiene la función de transportar el líquido que se escapa durante la fase de filtración hacia un canal de goteo, evitando mojar el lodo prensado previamente descargado.
El lavado de la torta sirve para eliminar los posibles contaminantes presentes en los lodos: el líquido de lavado penetra en la torta dentro del filtro.
Cuando se tienen problemas para desprender la torta, o se desea recuperar algunos % más de sólidos secos, el soplado de la torta permite soplar la torta formada en el interior del filtro con un soplo de aire a alta presión.
El dispositivo de agitación de la placa ayuda a la caída de la torta una vez finalizada la filtración y abierto el filtro prensa.
En el caso de paquetes de placas largos, las placas se alimentan también desde el cabezal móvil para conseguir un llenado uniforme, con el fin de aumentar la compacidad de la torta rehidratada y evitar desequilibrios de presión en las placas. Recomendado a partir de 50 placas instaladas.
Pórtico de lavado automático a instalar encima del filtro prensa para realizar el lavado con agua a alta presión de las telas filtrantes.
Es posible preparar la máquina para aumentar el número de placas instaladas en un momento futuro fabricando un bastidor más grande e instalando un separador adecuado (que se retirará cuando se instalen las placas).
Cuando estamos filtrando fluidos que tienden a ser ácidos y pueden dar lugar a vapores o humos, es aconsejable construir una campana de aspiración para que estos vapores sean extraídos y evacuados para garantizar la seguridad del operario.
Cuando el fluido que se procesa contiene sustancias que provocan depósitos en las telas, las placas pueden lavarse con una solución ácida diluida para limpiar las telas filtrantes.
